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Hawe哈威
關鍵詞：換向閥 滑閥式換向閥 電磁換向閥 德國進口換向
HAWE HYDRAULIK. 哈威液壓有限公司成立于1949年，50多年來一直致力于高壓液壓元件及系統的開發與生產。公司現有員工1800余名，在德國國內設有多個銷售代表處，并在*有30多家銷售**，13家全資子公司。HAWE產品的特點在于閥體全鋼結構，耐高壓；結構緊湊，體積小巧；無泄漏，使用壽命長，*應用于工程機械、機床、船舶、冶金、液壓工具等行業。 哈威公司是高技術高品質液壓元件及系統的*制造商。 公司總部位于慕尼黑，在德國擁有 6 家工廠，在歐洲、美國和亞太地區共有 14 家子公司，銷售網絡遍布*各地。公司員工總數為約 2* 名員工。他們為公司的成功做出了自己的貢獻。 換向閥 開關式換向閥、節流閥、比例多路換向閥和換向閥組控制液壓執行元件的運動方向，*高流量可達 *0 l/min。 SG,SP型滑閥式換向閥 直接管式連接或板式安裝 壓力Pmax=400 bar 流量Qmax=* lpm 1,概述 滑閥式換向閥通常用于液壓油作介質的液壓系統。換向閥用于控制液流方向，從而控制執行機構（液壓缸或液壓馬達）的運動方向。這種換向閥設計成單體安裝，其特征為內泄漏平衡，因此，無須泄漏油口。 各種型號的閥相應適用于； 。直接管式連接或 。板式安裝 換向閥均由控制元件（滑閥包括閥體）和已直接安裝的操縱裝置所組成。 閥件全由鋼制成，這就使閥體能承受壓力沖擊，也不滲漏。壓力沖擊造成的影響，在鑄造閥體長時期使用之后有時能觀察到，表現在外表上形成并變遷的細微裂紋，特別是當運行于全額許用壓力之下。在本系列換向閥中，這種現象從一開頭就可完全避免。閥體內孔用金鋼珩磨。淬硬和磨削過的閥芯經過拋光/去毛刺。這些措施保證了其圓度和精度的幾何形狀（控制邊不致磨損或變寬），恰當的密封間隙確保泄漏*小。鑄造材料（鋅和鋁的模壓鑄件）只用于無壓零部件，如操縱機構殼體，彈簧蓋，底板等。也可提供球墨鑄鐵做的手動操縱機構殼體，特別在惡劣工況下以及閥串聯連接時使用。 SWPN型滑閥式電磁換向閥 公稱尺寸6或10，符合DIN 24 340 *大壓力=350 bar *大流量=150 lpm 1，概述， 這類閥為直接驅動的滑閥式換向閥，其連接安裝面型符合DIN 24 340-A6或A10。使用BA 2型（按D 7788）連接板，可以把SWPN 2型閥連成閥組使用。這樣可直接安裝于HC （D 7900），HCG（D7900 G），MP （D 7200 H ）和HK （D 7600FF）型泵站上，或與型號為BWN（H）1+2，BVZP I 與VB 01 ，11 和21的截止式換向閥組聯合使用。 NSWP2型滑閥式換向閥 板式連接結構,安裝面符合DIN24,340-A6(NG6)標準 流量Qmax=25 l/min 壓力Pmax=315 bar 1，概述 在現有的SW，SWP2型閥和SWS2型閥之外，又新開發了NSWP2型閥 產品特點； 。使用標準的安裝面 。在執行元件側油口上可直接設置壓力繼電器 。可選用不同的電磁鐵操縱 。具有快動與慢動切換功能 。比例式和節流式滑閥結構，使閥具有不同的額定流量 。泵側，執行元件側和回油側可帶有附加機能 PSL PSM PSV型負載敏感式比例多路換向閥 規格2(組合式) 工作壓力Pmax=420 bar 流量Qmax=54 L/min 規格3(組合式) 工作壓力Pmax=420 bar 流量Qmax=120 L/min 規格5(組合式) 工作壓力Pmax=420 bar *大流量Qmax=160(210) L/min 1,概述 PSL和PSV型比例多路閥用于控制液壓執行元件的運動方向的運動方向和運動速度(無*地,并且不取決于負載),為此,可使多個執行元件同時并相互獨立地以不同的速度和壓力工作,直到所有部分流量的總和達到泵的流量為止。 在樣本中所介紹的比例多路換向閥是一種組合式閥,并由以下三種功能組件組成。 連接塊 泵側帶壓力油進口P和回油箱接口R,另外還有控制接口和測量接口LS,Z,M 選型 .按提供的壓力油的種類,定量泵(開式回路),變量泵(閉式回路)或恒壓系統. .按照P口和R口的連接螺紋規格 .帶或不帶集成的控制供油 .帶或不帶限壓閥 .帶或不或泵的卸荷回路(**回路) .能夠直接將規格5閥組裝規格在規格3系列閥組上的轉換板 三位四通和三位三通 換向閥選型 .按照換向閥的機能 .按照閥芯在*大換向位置時允許通往的*大流量 .按照墜加的次*功能,例如限壓閥,開斷功能 .控照操縱方式 .組合在其它中間塊中的附加功能 終端塊選型 .帶有控制油的內排或外排接口T。帶或不帶附加的LS進口或泵循環回路的開斷。 換向閥組HSR 電液操作,應用于液壓系統 工作壓力Pmax=400bar 流量Qmax=80和160 lpm 1,概述 HSR型滑閥式換向閥通常用于控制液壓執行元件的運動方向,通過兩位三通截止式電磁閥實現電/液間接操作,濕式電磁鐵操作的零泄漏截止作為先導閥,配合強有力的復位彈簧可以保證閥芯的更長時期內**可靠動作(微小污染物不會卡死閥芯)。 一般來說,眾多的液壓執行元件和較長的管路都會產生蓄能器效應,這樣由于油的壓縮在閥開關時會產生壓力沖擊振蕩,在高壓力工作時行別明顯,為了**這種振蕩平穩開關,可行的方法*是調節閥芯的開啟速度,用戶可以根據自己的工況選擇一個(可選項的)節流閥(換向時間調節器),這樣可以單獨調節振蕩時間,當控制壓力很低時,這個換向時間調節器效果**明顯,而且很**,另個,允許選擇在連妝塊上安裝一個壓力閥以便限制控制壓力. SMD 2和NSMD 2型夾緊模塊 用于操縱機動夾緊裝置 流量Qmax=25 lpm 運行壓力Pmax=120 bar .集功能控制,夾緊壓力調節和夾緊壓力的電監控功能于一身的器件. .夾緊壓力的調節與監控用一個器件;手動或電比例控制 .夾緊壓力可**地得到監控,即使夾緊壓力很低 .壓力監控直接在負載油口得到 .一個專門的保護電路監控方向閥的切換位置 .減壓功能或用于兩個負載油口（A和B）或只用一個負載油口（A） .NSMD2型的安裝面按DIN 24340-A6 1,概述, 這個控制單元設計成板式安裝的閥組,用于控制力操縱型夾緊裝置,特別是自動機床上的拉緊夾頭(空心或實心).在公用閥體中,有一個電磁鐵驅動的3位4通或2位4通換向閥,和一個帶集成壓力開關的3通減壓閥。 3通減壓閥把進口壓力降低到所調節的油口A或B的夾緊壓力(二次壓側).換向閥特制形狀的閥芯,在相應的切換位置,溝通了通向減壓閥的控制油,集成在減壓閥的微型壓力開關(監控夾緊壓力),在與設定壓力有一定差值時,就觸發一信號,當減壓閥的設定壓力變更時,壓力開關能自動地跟隨,保持著原來預定的壓差,必再對壓力開關作專門的調整。 夾緊模塊設置成,在整個夾緊壓力設定范圍內,壓力開關總能發出清晰的應答或監控信號,這通過與夾緊壓力相關的壓力繼電裝置的轉換來實現.這其中,附加地還監控低于奪力調整范圍的夾緊壓力和流量,這就確保,當拉緊夾頭到達終點位置并達到夾緊壓力時,壓力開關就會觸發信號(夾緊壓力應答).因此,夾緊模塊可以監控整個夾緊過程(起點和終點),或者由于故障(如,管路斷裂,泵不正常)而引起的壓力消失,觸發信號奪為私,夾緊壓力和流量的關系曲線見*4,1節。 有幾種滑閥機能的這種換向閥是可應用的,調制的壓力可選擇用于負載油口A和B 或只選擇用于油口A,只在滑閥達*終位置之前的很短瞬間,控制通道和相應負載油口之間的內部連通才很快形成.并保持到換向與回流接通.由此,實際上只有換向閥已達到選定的切換位置,夾緊壓力應答信號和壓力監控信號才發生。 選用規范; .流動特性與閥的機能 .夾緊壓力范圍 .壓力調整型式 .影響執行機構速度的可能性.
